走進(jìn)車間，老電爐的轟鳴聲仿佛還在耳邊。能耗高、控溫難、維護(hù)煩——舊設(shè)備帶來的生產(chǎn)瓶頸日益凸顯，改造迫在眉睫。

2026年元月，是新的一年，新的開始，經(jīng)過多方比對與技術(shù)論證，我們最終引進(jìn)并完成了富士電機(jī)2臺15噸/小時(shí)中頻感應(yīng)電爐的技改工作，替換原有的老舊電爐。這不是一次簡單的設(shè)備更換，而是一次生產(chǎn)工藝的全面升級。

為什么是富士電機(jī)？

精準(zhǔn)溫控是最大亮點(diǎn)。富士電爐采用先進(jìn)的智能控制系統(tǒng)，能將熔煉溫度波動控制在±3℃以內(nèi)，為高質(zhì)量鑄件提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

節(jié)能表現(xiàn)令人驚喜。相比舊設(shè)備，新電爐整體能耗降低約20%，每年可節(jié)省電費(fèi)數(shù)十萬元，真正實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

操作體驗(yàn)全面提升。簡潔明了的觸摸屏界面，讓操作人員輕松上手。自動化程度大幅提高，降低了勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

電爐改造會帶來哪些變化？

· 質(zhì)量更穩(wěn)定：金屬液成分均勻性提升，鑄件合格率顯著提高

· 生產(chǎn)更高效：熔煉時(shí)間縮短15%，產(chǎn)能提升明顯

· 環(huán)境更友好：噪音降低，散熱減少，車間工作環(huán)境大幅改善

· 故障率更低：采用IGBT方式替代可控硅，確保鑄造過程高效穩(wěn)定

老師傅摸著新設(shè)備感慨：“這爐子聽話，心里有底了?！?/p>

展望未來，電爐改造只是開始。富士電機(jī)電爐的模塊化設(shè)計(jì)為我們預(yù)留了升級空間，未來可輕松對接智能制造系統(tǒng)。每一次設(shè)備升級，都是對產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)守，對技術(shù)進(jìn)步的追求。選擇富士電機(jī)，我們選擇的不僅是一臺電爐，更是穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)未來。

截至2026年元月，久弘重工已新增使用了4臺富士電機(jī)中頻感應(yīng)電爐，有力提升了裝備水平。車間里，新電爐平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)出低沉而有力的嗡鳴。這聲音，正奏響著我們提質(zhì)增效的新篇章。